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                欢迎您访问博革咨▽询官网!博革咨询是々中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题◤解决方案并负责落地实施。

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                规划纲领

                规划原则

                在考虑厂房建筑特点造成的“硬约束”的前提下,我们需要︻尽可能贯彻如下 原则,对新厂房进行规划和优化。

                1、物料配送无交叉迂回


                物料配送路线需考虑物流量最短原则,尽量避免物流交叉迂回。


                2、物料配送省力化

                物料配送是很耗体力,很繁杂工作♂,在规划过程中,需尽量采用自动化的设 备,尽量用ㄨ设备替代人力〇,尽量节省人力;


                3、物料ABC分类原则

                各◥项仓储作业中,通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考 虑减少行走路径,把进出频繁的物品靠近出入口,反之则远离。零售型仓库物品

                入库时通常品少量大,而出库多为拆零←,所以这类仓库首先要考虑高周转▂货物靠 近出口。


                4、产品相关性法则

                在库存货品中,有〇些品种是经常被同时订购的,例如铅笔和橡皮。这些具有 相关性的货品应尽量存放在相邻货位,以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史 订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。  5、产品类似性】法则

                类似物品是指主要属性相似,例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类→似物品相

                邻存放,就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功∩能较弱时,分类存储可 以大大降低人工管理难度,但有时会降低空间利用率、增加拣选路径。所以用这


                个法则时要酌情变通。


                6、先进先出法则


                这法则要『求先入库的货品先出库,通常适用于保质期较短的货品例如食品。

                若不认真规划货位和入库出库流程,一般很难做到先进先出,否则就要多占货位 和空间。药品要照GSP规定按生◥产批次存放和配送,更有其作业的特殊性。


                7、重量特↙性法则

                这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放,轻货往 上放。此外,还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同,人工搬♀运的重物应存放在 腰部以下位置,而机械化搬『运的存放位置可以高些,具体高度与不同的机械和货 架匹配。


                8、面对通道法则


                这个法则告诉我们,为了使货物的存取方便快捷,货物应该面对通道摆放。

                货物和货位的编号标识、名称等也应该布置在通道附近等容易看到的位置。同理, 出货频率较高的货物应靠近主通道存放。


                9、产品尺寸法∮则

                这是货位规划的基本法则,它要求按照货物外型大小的不同︻来设计对应的货位空 间大小。这个法则也是选用货架类型的一个依据,我们可♀据此选择托盘地堆、横 梁式货架、层板式货架、储柜式货架、等等。


                10、看板及信息化

                因为货位管理是仓储管理的基础,货位信息是仓储作业所需的最基本信息,所以

                货位信息必须标示的非常∮明显,这对提高仓储作业效率是非常有效的。可以使用 大小标牌、看板、位置指示灯、电子显∮示屏、等等。


                产能设置

                青岛xxxx智慧电器设备有限公司新工厂主要生产四款产品√,普通家电热水器,一 体太阳能热水器,夹层胆热水器、异型机热水器,根据xxxx内部供应链提供预测

                需求,在2022年新工厂预计产能达到140万套/年;


                原材料仓规划先决条件

                原材料仓ㄨ库分布


                截屏2022-03-15 上午4.52.01.png

                新工厂建设之前考●虑以下原因:①根据厂房结构;②客户群体及物料属性不

                同;③仓库』管理者不同(如钣金是VMI仓库供应商直接管理);④减少配送∞距离 及便于配送而设定了制定了5个仓储区,板料仓主

                要放置板料;原材料仓总面积:6580平方;


                6.3.2 原材料库ω 存周期设定

                原材料库存周ζ期设定见表6.2物料库周周期表;

                image.png

                原材料库存周期设定是仓储布局前提,其是存储面积计◥算的先决条件;


                成品仓规划先决条件

                成品仓面积々及分布

                如5.2.1所示,成品仓主要包含立体仓库和落地式仓库两大部分,落地式成品 仓库主要放置家用热水器,面积:9900平方。立体式仓库主要放置工程用热水器,  本次规划不在规划范围内。


                成品仓库存周期设』定

                成本仓根据xxxx集团供应链要求,必须放置3天的存储,故成品仓设定的库 存周期是3天。

                物料配送规划实施路径

                代表性产╳品选定

                产品数量(P-Q)分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生 产的产品按照数量进行分类,然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。

                在组装作业中,可以使用产品数量分析按照物料清单分析零部件的通用性和消耗

                数量。零部件的通用性是判断不同的产品是否可以混流生产的一个评∏估标准,而 零部件的消耗量判断如何组织零部件的◥供应很有帮助。

                没有进行产品数量分析的▓公司,通常会认为他们的生产不是重复性的,很难利用

                精益工具进行优化。实际上,产品数量分析能够找出表面上没有规律的市场需∏求, 使得生产型企业能够重新组织生产线,来满足客户的实际需求。

                产品数量分析通过将成品的@ 客户需求量(通常3-6个月),分成主要的三类产品:  A类产品:这些是很少的几种产品,但是其需求量却大到需要为它们建立专门的 生产线。通过只有5-10种产品却占据↘了70%的市场需求。

                B类产品:这些产品通常是一个产品系列需要一个专门的生产线。其中产品系列 通产是根据技术方面的相似性来分类的。通常有大约1500个B产品,占据大约25% 的需求。xxxx智慧电〓器产品PQ分析见表7.1所示。

                表 7.1P-Q 分析表

                image.png

                具体PQ/R分析参见<附件1-PQ/R分析表>。


                根据PQ/R分析得出结论如下:


                1.平板集热器1.8阳台系列占整个▽业务56%,作为后续主要研究对象,

                普通电热水》器:J1系列占整个普◆通电热水器20%作为后续主要研究对象;


                一体太阳能热水器:90L以下型号作为主要分析依据;


                异形机热水器(后续增加)


                物料包装信息统计

                平板物料◢包装信息


                平板物料包装信息见表7.2所示

                表 7.2 平板物料包装信息

                image.png

                7.2.2普通ζ电热物料包装信息


                普通电热物料包装信息见表7.3所示


                image.png


                7.2.3 一体太阳能物料包装信息


                一体太阳能物料包装信息见表7.4所示

                image.png


                7.2.4 异型机物料包装信息


                异型机物料包装信息表7.5所示

                image.png


                原材料仓库需求计算

                原材料▲仓库位需求

                根据之前5.1.2中,我们知道原材料设定的库存周期及7.2中↑我们知道的包装信息, 我们可以得出原材料库位数量见表7.6所示:

                表 7.6 库位需求表

                image.png

                7.3.2 原材料仓库位需求

                原材料仓库位需求,如下表 7.7 所示及表 7.8 所示;

                image.png

                image.png


                7.4 原ζ 材料仓库布局

                根据7.3.1和7.3.2我们可以得出及6.1制定的规划原则,我们可以得出原材料布局 图如下图7.1和图7.2所示:

                image.png

                image.png


                7.5 线体节拍及峰值产能设定

                峰值产能设定是根据以往市场订单量分析的出的,其作为工厂后续生产计划排产▂ 的依据,根据峰值产能及线体节拍我们可以计♂算出配送频次、数量。具体产能计▃

                划见下表7.9所示;

                  表 7.9 新工厂产能规划表

                image.png

                物↑料配送工装设计

                物料工装设计是由青岛xxxx智慧电器有限公司聘请另一个设计机构设计的,我们仅提供

                改善建议,其和我们物料配送方案设计密切相关,具体设计方案请参考<附件2-xxxx智慧电 器物流工装设☆计方案>。


                物料配送 PFEP 表制定

                根据以上数据我们可以得出典型产品的物料配送PFEP,具体数据请查看附件  3-新工厂物』料PFEP表,具体PFEP如下表7.10所示;

                表 7.10 新工厂物料 PFEP 表

                image.png


                物料配送设计

                平板工程机物料配送方案


                平板生产线配送难点有几方面:

                物料尺寸长度近 3 米,太长配送至车间难度大,对工装设计要求高;


                产品◥重量大,且跨楼层配送:产品需通过「负一楼通过电梯配送至一楼暂放区;

                产品※物料多,且产品特性差别大,包装不统一,配送至车间难度很大,配备的 工装不统一;

                7.8.1.1铝型材&压条配送方案,如下图7.3所示:

                image.png

                7.8.1.2一层仓库平板线物料储位设计图,如下图7.4所示:

                image.png

                image.png

                截屏2022-03-15 上午4.56.54.png

                7.8.2 普通电热∑水器物料配送方案


                普通电热▓水器配送特点主要有以下两点:


                产品物料多,普通电⌒热水器物料将近 70 种物料,物料多且杂,配送↑难度大;

                产品尺寸及◥物料特性差异很大,需配备各式各样的工ξ装及容器,配送至产线№╲ 难度大;

                根据以上两点,我们结合产品特性及参考同行业的做法,总结出如下配送原则:  大件空中走,小件地上跑;制定了电热水器方案㊣ ,因篇幅「较大↘,故线体配送分段 来写,具体内容如下展开㊣ :


                7.8.2.1整体普通电热生产◆线整体物料流向,见图7.6所示:

                图 7.6 线体整体配送方案说明图

                image.png

                7.8.2.2普通电热前工序物料〓配送路线图见图7.7所示

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                截屏2022-03-15 上午4.57.40.png

                7.8.2 普通电★热水器物料配送方案


                普通电热水器配送特点主要有以下两点:


                产品物料多,普通电热◥水器物料将近 70 种物料,物料多且杂,配送难度大;

                产品尺寸及物料特★性差异很大,需配备各式各样的工装及容器,配送至产线 难度大;

                根据以上两点,我们结合产品特性及参考同行业的做法,总结出如下配送原则:  大件空中走,小件地上跑;制定了电热水器方案,因篇幅◢较大,故线体配送分段 来写,具体内容如下展开:


                7.8.2.1整体普通电热生产线整体物料流向,见图7.6所示:

                图 7.6 线体整体配送方案说明图

                image.png

                7.8.2.2普通电热前工序物料配送路线图见图7.7所示

                image.png

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                image.png


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                异型机热水器物料配送方案

                异型机热水器配送特点主要与普通电热水器类似,但物料比普通电热水器的 少,存在如下特点:产品物料较多,物料所属☉差异较大,配送难度大,需配备各


                式各样的工装及容器,配送至产线难度大;

                我们结合产品特性及参考同行业的做法,总结出如下配送原则:大件空中走,小件地上 跑;制定了异形机配送方案,因篇幅较大╲,故线体配送分段来写,具体


                内容如下展开:


                异型机整体线体说明图如下图7.11所示:

                图 7.11 异型︼机线体布局图

                image.png


                image.png

                image.png

                7.8.4 一体太阳能热水器物料配送方案


                一体热水器热水器配送存在如下特点:


                部分物料尺寸大,特别是外壳物料,长度近 3m,物料∴配送困难;


                物料属性差异大,有塑料件,有冲压注塑件等,配送工装、器具复杂;


                一体太能热水器,根据市场长期预测分析,后续订单量不会很大,生产类型属

                于多品种小批量生产∏模式,故线体无法像普通电热水器那样采用大规划自动化▓的 线体模式,故线体配送及线体间物料流转采用人工方式较多,但好在一体太阳能 物料数量较少;

                同样,我们结合产品特性及参考同行业的做法,一体太阳能热水器采用如下 配送原则:大件空中走,小件地上跑;制定了配送方案,因篇幅较大,故线体配 送分段来写,具体内容如下展开:


                7.8.4.1一体太阳能外壳线体整体配送方案如下图7.14和表7.16所示所示

                image.png

                image.png

                通过 7.8 章节我们重点介绍了平板热※水器、普通电热水器、一体太阳能热水器、异形机热水

                器四款典型系列产品的物料配送方案,其中根据订单预测分析夹层胆热水器也属于量大的产 品,因其工艺及线体▅布局与普通电热水器类似,配送方〖式也相似,故本手册不再累述。


                7.9 牵引车数▅量评估

                牵引车数量评估是根据峰值产能及线体节拍,牵引车在 80%的稼动率情况 下,配送一天所需时间与当天可用时间的比值而得出的;因考虑工厂配送路线长 及很多不定线的配送物料和牵引车预留,故算出牵引车数量为 3 台,具体计算方

                式如表 7.20 所示:

                image.png

                成ζ品仓库布局

                成品仓库库位需求核算

                成品仓面积核算〖需要具备几个先决条件:

                ①统计每个系列产品的包装尺寸参数,如下表所示,包装箱尺寸即为成品包装尺 寸参数;②统计成品在仓库里面的摆放标准,如下表所示,成品采用落地摆放, 夹层胆热水器堆叠 2 层,其他成品堆叠 4 层;③统计峰值产能,我们做成品仓规 划时候要按峰值产能评估;④库存周期设定,xxxx 智能工厂设置为 3 天;根据以 上信息可以统计出成品仓库位需求,具体数据如下表 8.1 所示:


                表 8.1 成品仓库位需求评估表

                image.png

                8.2 成品仓库布局设计

                根据 8.1 库位计算数量及产品包装信息,可以设计出成品仓库布局,青岛 xxxx  智能新工厂成品仓库布局设计如下图 8.1 所示:

                图 8.1 成品仓布局图

                image.png

                8.3 成品仓库设备选型及数』量评估

                1.成品仓搬运设备选型:

                成品○仓出货车参照胶南工厂成品库设备,夹抱车具体设备参数为 1.5T,具体需求 夹抱车数量为 9 台,夹抱车图例请参考◎下图 8.1-1 所示:

                image.png

                image.png

                咨询采购表

                精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?

                我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么︾效果?

                姓名: *

                公司: *

                职位: *

                手机: *

                咨询需求: *

                城市:

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