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                欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨ζ 询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

                全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189

                我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!


                设备型企业面临的传统设备管理困局


                工业高质量发展与绿色低碳背景下,数字化工业互联设备管理系统搭建是上海博革╳咨询所追求的方向


                上海博革咨询TPM管理“8大优势”

                1-集团性项目统筹的推进经验:博革咨询经过15年的发展,为国内外大型集团提供咨询服务,积累了集团性的项目统计推进经验。辅导的部分集团公司有:华润集团、徐工集团、海尔集团、洋河集团、中金岭南、许继集团、九阳集团、大全集团、上药集团、中信集团、中天科技等。

                2-具备同行背景、设备专业背景的PM咨询顾问与AM咨询顾问相结合辅导模式:博革咨询TPM推进采取“自主维护”+“专业维护”双轨制的模式;PM的咨询老师具有设备管理专业背景(设备工程师/电气工程师/二级技师/PLC工程师/中国设备协会会员等),在大型企业设备总监/经理的从业经历,并具有大型线缆行业经验,擅长解决设备专业难题;AM的咨询老师擅长自主维护标准和流程管理,营造全员改善氛围,提升设备维护技能等。

                3-目标导向确保TPM执行落地:博革咨询为众多的客户提供TPM咨询服务过程中,设备的相关指标(设备故障率、设备♂平均故障间隔期MTBF、设备平均维修时间、设备故障频次、设备备品备件金额、设备维修费用、设备能源消耗、设备综合效率OEE等)年度平均改善率达10%~30%,顾问老师深入参与到企业的执行层面,具备“老师”、“教练”、“推进者”三重角色,确保目标达成。

                4-博革特色的预知维护体系建立确保设备高效运行:博革咨询具备先进的故障诊断仪器/技术/手法,应用设备FMEA、故障树、设备维护控制计划等工具搭建设备预知维护体系。

                5-设备全寿命周期的TPM管理模式:博革根据多年的咨询经验,总结出一套适合中国企业的TPM管理模式(包含:设备的前期管理、初期管理、运维管理、技术管理、资产管理、信息化管理等设备全寿命周期管理),使设备有效生产率最高、设备运维费用最低,逐步实现TPM的四个“零”目标。

                6-以价值为导向的设备人员任职资格与薪酬体系建立:博革咨询根据企业的特点设计设备功能组织,对设备部人员进行定岗定编定责,并指出对应的任职资格能力要求,通过设备绩效与技能水准双通道设计薪酬,引导以价值为导向的学习氛围。并应用“维修实训道场”的模式针对维修人员进行培养。

                7-提升造血能力实现自主运营:博革咨询应用“五星设备管理人才”模式,编制系统化的培训教材,培养自主与专业维护内训师,通过理论+实操的模式进行人才认证,使其具备TPM的专业知识并能推进①持续改进。

                8-促使员工从不关心到全力以赴的转变:为了促使全员参与TPM,博革咨询会建立一系列的TPM氛围营造的机制,例:全员改善提案/OPL发表(让一线员工走到讲台上来)、小组TPM活动成果PK、项目周对话及月度例会(让执行小组汇报项目◣运营情况)、TPM活动日、标准化早会、博革精益操、设备认领机制、星级机台认证机制、积分制奖励等。


                上海博革咨询TPM模型-设备全寿命周期管理


                上海博革咨询TPM推进3年战略地图


                导入阶段TPM推进四步骤


                上海博革咨询TPM导入分4个阶段,其中第一阶段是准备和策划阶段,是TPM导入是否成功的关键阶段。 这个阶段上海博革咨询将重点进行2个工作。首先针对设备的重要度、设备的使用年限、设备不同零部件,制定不同的设备维护策略,然后对生产人员和维修人员的岗位职责和工作标准进行明确的区分。


                第二个阶段重点推进2项工作,及六源查找与改善活动和故障分析与改善管理。其中六源查找与改善活动是通过提案制度、创意功夫、红牌作战等不同方式,调动员工参与六源发现与改善活动的同时,调动全员持续改善活动氛围。


                故障分析与改善设计内容较多,它是生产人员和设备维修人员较为紧密协同才能够见效的工作。此项工作推进过程中涉及到设备操作人员的故障台账管理、维修人员的5Why分析、设备病理图绘制、设备故障分类管理、设备的故障树管理以及设备的EFMEA分析等。


                TPM导入第三阶段是制定可执行的、有效的自主点检标准和专业点检标准的同时,设定对应的三圈闭环管理制度,确保期点检活动有效的落地执行。很多企业推进TPM效果不理想的原因大都是在这个阶段没有做好有关。


                D-TPM设备▂信息化管理  



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                精益生产怎么做?六西格↑玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?

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